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      鋼帶波紋管連接方式

      鋼帶波紋管連接方式具有多樣化的特點,目前國內市場針對鋼帶增強波紋管的連接主要采用熱熔擠出焊接、電熱熔帶連接、熱收縮管(帶)連接和卡箍連接等四種連接方法,下面就這四種連接方法和步驟做簡單說明。
      鋼帶波紋管連接方式

      1、 熱熔擠出焊接的結構:

      熱熔擠出焊接是采用專用熱風擠出焊接工具,先將管材被連接兩端加熱,焊槍擠出熔融的聚乙烯料,把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法,屬剛性連接。

      擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理,通過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態變成了粘流體)并擠出。同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面,經外力作用,接縫兩端的PE材料相互粘合,使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞,將管材連接為一體,從而達到焊接的效果。

      2、熱熔擠出焊接的施工要點 :

      2.1、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整,應進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置,兩被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊);接口處需留1-3mm間隙,以便于焊接(但最大縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求,則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(φ800以上的管道)進行。焊接區域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質存在;并對焊接區域內、外表面進行打磨處理,除掉氧化表層。

      2.2、焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供,要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質焊條,要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。

      2.3、必須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預熱,使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿,不能有漏焊和斷口。

      2.4、對管徑大于800mm的管材,一般應進行內外雙面焊接。

      2.5、根據環境條件設定熔料和熱風溫度;對熔料保持一定的焊接壓力;有相應緩慢的冷卻時間。

      總之, 所有焊接工藝及操作要求應按管材生產廠提供的焊接工藝及操作要求進行。

      二、電熱熔帶連接

      1 、電熱熔帶焊接結構

      電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產生的高溫連接方法,是剛性連接。電熱熔帶焊接是采用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復蓋連兩厘米以上),再用耐熱帶緊固;同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后,再用電熱熔焊機給電阻絲供電,電阻絲發熱熔融膨脹形成壓力,界面兩邊的聚乙烯互相擴散,關閉電源,待充分冷卻固化后形成可靠連接。


      三、熱收縮管(帶)連接

      熱收縮管(帶)連接是采用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做內層,熱收縮管做外層,熱收縮管內表面涂有熱熔膠,經加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。

      熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管(大于1200mm以上的目前只能用纖維增強聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進行操作,首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進表面處理,再將熱收縮套于需連接的兩管端,然后進行加熱使熱收縮管(帶)的內壁與管材外壁粘合,待冷卻后形成恒定的包緊力達到管材連接要求。采用熱收縮連接時,應將待連接管端對齊,盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時,應注意火焰溫度,可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱,也可以從一端向另一端逐漸加熱,要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除,使其與管材全部貼合,同時應使熱熔膠從熱收縮端口析出。



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